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C型钢成型机设备的主要系统组成与改进过程是怎样的？

C型钢成型机设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。C型钢成型机设备主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。

C型钢成型机设备主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。C型钢成型机设备又叫C型钢檀条机，是众多的压瓦机品种的其中一种，是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。

C型钢属于高速经济裁面型材（其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等），由于截面形状合理，它们能使钢材地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号，便于设计选用。C型钢成型机设备又叫C型钢檀条机，是众多的压瓦机品种的其中一种，是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。C型钢成型机设备工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。

一种翼缘卷边的工形截面薄壁构件，由于翼缘板有卷边的加强作用，很大的提高了局部屈曲荷载，从而使翼缘板可以不受板件宽厚比限制的约束，能够获得比较好的经济效益。对卷边工形构件在压弯荷载作用下的稳定承载力设计理论、局部稳定性能以及经济性能进行分析，得出以下结论：试件的宽厚比、长细比对试件的限度承载力有显著影响，根据有限元数值分析结果，建立了卷边工形压弯构件相关稳定设计公式，以构件的几何参数如截面宽高比、腹板高厚比、翼缘宽厚比和长细比为自变量，统一了构件发生强度破坏、局部失稳破坏、畸变失稳破坏、整体失稳破坏及相关失稳破坏的设计方法；用钢量相同的情况下，在压弯荷载作用下，卷边工形构件的用钢量比工形构件可提高30%以上，承载力相同的情况下，卷边工形构件的用钢量比工形构件的用钢量能减少30%，尤其对于平面外稳定控制的压弯构件有利。试件截面形式、局部屈曲破坏。

C型钢成型机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

改进过程分三步完成。

1、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

2、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

3、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。