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门框成型设备的结构组成和设计原理总结

门框成型设备包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置和压机，该自动进出装置穿过压机底部，压机一相对两侧壁的自动升降封闭门位于自动进出装置上方。其中在压机另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管，该热风管将压机的内腔与由电气控制柜控制运行的热源连通，热风管在靠近压机内腔的管内固定有可逆风机该可逆风机由电气控制柜控制运行；在自动进出装置上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件的拖板。由于上述设备，不会因高温破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提高了生产效率，增加了成品率，了产品质量，降低了生产成本。

门框成型设备是一种用于加工门框成型的设备，包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置和压机，该自动进出装置穿过压机底部，压机一相对两侧壁的自动升降封闭门位于自动进出装置上方；其中：在压机另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管，该热风管将压机的内腔与由电气控制柜控制运行的热源连通，热风管在靠近压机内腔的管内固定有可逆风机该可逆风机由电气控制柜控制运行；在自动进出装置上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件的拖板。由于所述设备，提高了生产效率、降低了生产成本和了产品质量。

门框成型设备在结构上主要包括由电气控制柜控制运行的自动进出装置I和压机，该自动进出装置I穿过压机底部，压机—相对两侧壁的自动升降封闭门位于自动进出装置I上方；其特征在于：在压机I另一相对两侧壁的壁体上固定有热风管，该热风管将压机I的内腔与由电气控制柜控制运行的热源连通，热风管在靠近压机I内腔的管内固定有可逆风机，该可逆风机由电气控制柜控制运行；在自动进出装置I上固定有随其一体移动且用于搁置框架基材门框坯件的拖板。在该实施例中，框架基材门框坯件搁置在拖板上，然后送入压机中，压机的自动升降封闭门关闭使得压机内腔封闭，压机的压板压在框架基材门框坯件上对框架基材门框坯件进行压制，同时热源和可逆风机运行，一可逆风机将热风抽至框架基材门框坯件的过风道中，另一可逆风机将降温的热风抽至热源加热，加热后的热风再抽至框架基材门框坯件的过风道中，依次不停的循环，使得热风带走框架基材门框坯件中的水分，热风温度较低，不会破坏门框表面，也不会因为低温压制时间过长，内部水分也通过热风蒸发，避免了内部长霉的风险，提高了生产效率，增加了成品率，了产品质量，降低了生产成本。

现有市场上的门框一般都是采用两块板材，在两块板材之间填充填芯木条，填芯木条与板材之间通过胶水粘接，在其中一块板材的装饰面固定装饰层构成。现有门框制造采用的是热压和冷压两种工艺，热压采用热压机高温高压，框架和面板粘接处的尿醛胶受高温影响粘合不牢，门框在高温（该高温一般指-°C）下变形、开裂，影响质量。而冷压工艺是在常温下采用冷压机压制，需要压制24小时的时间，耗时长，而且粘合胶水含%的水分，在密封空间内挥发不出去，里面容易发霉，面板发涨，影响门框整体质量。现有技术的门框成型工艺和的门框成型设备使得门框粘合不牢，易形变，开裂，生产效率低，生产成本高。

另外，门框成型设备主要用于门框料的全成型、半成型，适用于防盗门、门、不锈钢门、活动房门。门框成型设备有半自动化控制和全自动电脑触摸屏配置（放料架--进料开平--主机成型--调直部分--液压切断）可调速度，可调长度、计数，同时可输入3--6种规格、数量。每分钟出料8--15米成型料厚度：0.3mm-2.0mm。由于非标成型设备现行设计、加工、制作，不确定因素太多，那么从设计到加工制作、组装、调试等，容易造成误工、返工、拖延工期、浪费人力物力，产品合格率降低。生产厂家设计经验欠缺会导致成型框不标准（与客户断面图不符），不稳定、变型，影响切刀剪切（不能顺利穿过刀板），同时影响后序45度切刀穿切。