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您是否了解门框成型设备的施工与生产流程？

门框成型设备厂家认为门框的安装根据施工方式分为后塞口和先立口两种。门框在墙中的位置，可在墙的中间或与墙的一边平，一般多与开启方向一侧平齐，尽可能使门扇开启时贴近墙面。门框四周的抹灰极易开裂脱落，因此在门框与墙结合处应做贴脸板和木压条盖缝，装修标准高的建筑，还可在门洞两侧和上方设筒子板。塞口（又称塞樘子），是在墙砌好后再安装门框。采用此法时，洞口的宽度应比门框宽20~30mm，高度比门框高10~20mm。门洞两侧墙上每隔600~1000mm预埋木砖或预留缺口，以便用圆钉或水泥砂浆将门框固定。框与墙间的缝隙需用沥青麻丝嵌填。

在门框成型设备的运行过程中，机械应力是不可忽视的一个因素，它是指物体由于外因（受力、湿度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。常见的应力现象就是钢丝不容易拉直，回卷起来。焊接残余应力和变形，一直是焊接学者们关注的焦点问题。自从出现焊接技术以来，人们就已经注意到在焊接结构的生产、制造过程中不可避免的产生焊接残余应力和变形。焊接残余应力和变形不但可能引起焊接工艺缺陷，而且在相应条件下将影响结构的承载能力：诸如强度，刚度和受压稳定性；除此以外还影响到结构的加工精度和尺寸稳定性。因此，一直以来，焊接学者们不断的探索对焊接残余应力和变形的控制、调整和减小的工艺方法和措施。而我们日常在门框成型设备的运行过程中要充分了解机械应力的表现和特点。

门框成型设备是一种很常见的金属加工设备，在工业发展中有着举足轻重的地位，而金属的液态成型工艺与门框成型设备相辅相成，有着密切的联系。与塑性成形、连接成形以及切削成形等其他成形工艺相比，液态成形具有其突出的特点：

1、适用材料范围广泛。不仅金属材料几乎所有工程材料，如陶瓷、高分子、复合材料等，特别是胞性材料都可采用液态成形技术。

2、成本低。铸件的形状及尺寸与零件非常接近：因此可减少材料消耗和后续加工量，可以大量利用废、旧金属材料和循环资源，易于实现机械化生产生产速率较高。

3、适应性强。液态成形几乎不受零件大小、厚薄以及复杂程度的限制，壁厚从零点几毫米到数米，长度从几毫米到十几米，质量从几克到几百吨，从形状简单到任意复杂的零件都可以通过液态成形工艺制造出来。

金属液态成形的基本过程是充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程在各种不同条件下完成，形成多种铸造技术与凝固技术。

在门框成型设备厂家看来，门框虽然没有门扇那么显著，但工匠们也没有忘记对它进行装饰。这里的装饰也与门扇上一样，都是对构件进行美化加工。露在门上槛外面的门簪位置显著，所以多在外形上把它们做成四方、六角、八角、圆形的，再在门簪上雕刻各种花饰，有的刻写上“吉祥”、“如意”、“福禄寿喜”，小小门簪，不仅形象美观，还表达出相应的人文精神。石造的门框也有进行装饰的，上槛与框柱相交处加两只雕花的雀替；上槛与框柱上加一些石雕花纹，费工不多，却能使僵直的门框有些活力。

另外关于门框成型设备常用到的材料，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，即表示腰高为120毫米、腿宽为53毫米、腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别，如25a#25b#25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。